制砂机是利用高速运动的物料相互自行破碎及物料之间摩擦而粉碎，所以适宜于特硬、中硬及磨蚀性物料的粗碎与细碎作业。本机使用于铁矿石、铜矿石、金银矿石、钼矿石、铅锌矿石、钨矿石、锰矿石、玻璃原料、耐火材料、陶瓷、建筑用砂刚玉、滑石、橄榄石、岩盐、萤石、石灰石及炭化硅钢渣等几百种磨蚀性强的物料破碎作业。本机是一种节能、节材的高效破碎设备。

制砂机的入料最大粒度必须按该机的技术性能参数表规定的粒度，严禁大于规定粒度的物料进入破碎机。破碎物料的最大含水率为20%以下，一般经洗矿机出来的矿石可直接进入本机破碎。破碎机的出料产品粒度与矿石物性及入料粒度有关，矿石易碎、入料粒度欲小，其产品粒度合格率愈高，反之则低，改变叶轮速度，也可调节产品粒度。当破碎的出料产品粒度不大于10mm时，其合格率为60—90%，为了保证产品粒度合格率达到100%,
采用分级设备进行闭路破碎是必要的。

制砂机还可用于粗磨作业，当破碎机的进料粒度为2---8mm时，其出料粒度可达0.149---0.92mm

制砂机装机功率可根据物料的物性及产量在规定的范围内配置（用户可提供破碎矿石硬度及入料、出料粒度由装配厂选配，也可按照用户要求配置）。

工作原理及性能

(1) 制砂机的入料方式

A 溢流入料、叶轮入料粒度相同。此种给料情况下，给入叶轮的物料量达到满负荷运行(即电动机功率全部发挥),当进一步增加给料就溢流进入涡动破碎腔内叶轮的外侧。

B 瀑落入料 当第二给料粒度大于叶轮给料粒度时，就需要从两个入料口分别入料

破碎原理

矿石经给料斗进入冲击破碎机内，分别通过分料器中心入料管进入叶轮，当物料进入高速旋转的叶轮后，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数倍以至数百倍的重力加速度，然后以每70—100m/s的速度从叶轮流道抛射出去，首先与自由落体进入涡动破碎腔内叶轮外侧的物料冲击而破碎，并一起冲击到涡动破碎腔内物料床层上，被物料床层反弹斜向上冲刺到涡动破碎腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕，这样，一块物料在涡轮破碎腔内受到两次以至多次的冲击破碎作用。在整个破碎过程中，物料是相互自行冲击而破碎，不与金属元件直接接触。由于从叶轮流道发射出去的物料斜向圆周冲击，形成物料在涡动破碎腔内物料床层上的旋转运动，产生物料之间的涡动磨碎作用，物料之间由于冲击摩擦而粉碎，被破碎的物料由排料口排出。
值得注意的是，溢流给料并不需要增加破碎机的功率消耗和磨损费用，而是增加了破碎腔内部的颗粒密度，增加颗粒在涡动破碎腔内冲击和摩擦次数，更有效地破碎更多的颗粒，提高了能量利用率。

（3）机器性能
根据PL型破碎机的破碎原理，物料在破碎腔内是相互高速撞击自行破碎，因此机器的装机功率可以根据物料破碎要求进行配置。物料在破碎腔内的运动速度越高，其冲击动能越大，物料在涡动破碎腔内冲撞与涡动作用愈强，被粉碎的粒度也愈小。